磨內螺紋時，若砂輪直徑很小，則砂輪與工件從表面的排斥弧不斷變高，使削磨熱多，降溫和排削困苦。若砂輪直徑還小，仍未達成期望的削磨速度快（30m/s~50m/s），使削磨重量多，金剛石微粉經受的復合變高，易于磨鈍，使內螺紋從表面很糙度變高，產量成功率減小。   　　關鍵在于獲得了優異的削磨功能，砂輪長度約與內螺紋長度約應保持穩定合適的借鑒值，此借鑒值平常在0.5~0.9之間。當孔經較小的時候英文，僅僅原因是砂輪圓弧快速低，于此應取大借鑒值；當孔距較小的時候英文，主要的原因是冷卻塔和排屑難度，于此應去較小的借鑒值。內圓砂輪長度約抉擇可借鑒下表。

 

　　內圓砂輪寬度不宜太寬或太窄

  　　內圓軸類時，假如你砂輪間距太窄，砂輪簡易 磨壞，不有利于于延長產出高效率和降低了面低質度；假如你砂輪太寬，則軸類力曾大，易出現砂輪接長軸內彎膨脹。為此磨里孔時，應選用合理的砂輪間距。在接長軸彈性和數控磨床耗油率容許的空間內，砂輪間距就能夠按工件表面還段長度選用，見下表。

 

　　選擇內圓磨砂輪需要綜合考慮以下幾個因素：

  　　1.裝修用料：磨砂輪的裝修用料對其能蘊含著更重要引響。各種與眾不同的裝修用料都具有各種與眾不同的強度和抗磨性，往往需結合實用的生態環境和加工廠標準要求來選。   　　2.目數：目數就是指爐料的顆粒規模。目數越細，磨出的的表面層晶亮度就越高，但軸類力會某些減低。所以，在決定內圓磨砂輪時，應該不同的需求的的表面層晶亮度和激光加工成功率來決定比較適合的目數。   　　3.堅硬程度標準：內圓磨砂輪的堅硬程度標準說的是其可延性。堅硬程度標準越高，電火花加工力越強，但更易使鋼件燒傷或所產生紋裂。如此，在抉擇內圓磨砂輪時，必須要通過鋼件的用料、堅硬程度標準和可塑性等原因來抉擇好的堅硬程度標準。   　　4.團隊：內圓磨砂輪的團隊是說 其型式和的性能。團隊越協調一致，耐磨涂層性越多，但會降低了其韌度。這樣，在首選內圓磨砂輪時，需隨著工件表面的原料、樣式和生產制造耍求來首選適宜的團隊。   　　5.長寬比：內圓磨砂輪的長寬比應與所要削磨的鋁件長寬比相相對應，此外還所需了解電腦的工作功率和時速等影響因素。   　　上述情況另一方面，操作內圓磨砂輪時必須要 按照其鑄件的板材、生產制作讓和操作大環境等各種各樣的因素來基礎性要考慮操作比較適合的板材、堆密度、對抗強度、公司和盡寸。提醒在操作時先明白各種各樣的板材的能和操作超范圍，再去操作內圓磨砂輪。