砂輪削磨(mo)鋁合金(jin)板很更更易(yi)(yi)出現有一些相關問題，如削磨(mo)力大，削磨(mo)環(huan)境(jing)溫度(du)高，激(ji)光加工處(chu)理(li)表皮更更易(yi)(yi)燒傷；激(ji)光加工處(chu)理(li)硬底化的趨勢較為(wei)嚴(yan)重；砂輪更更易(yi)(yi)嵌頓磨(mo)屑，使砂輪阻塞；類件表皮出現削磨(mo)劃爛(lan)；類件更更易(yi)(yi)和變形。于是(shi)(shi)在削磨(mo)鋁合金(jin)板的的時候是(shi)(shi)需要注意點一下幾個點：

    1.盡(jin)早，粗(cu)磨時(shi)砂(sha)(sha)輪(lun)要修(xiu)整粗(cu)些，精磨時(shi)砂(sha)(sha)輪(lun)要穩定削(xue)鐵如泥，立即起熱(re)燒傷(shang)。修(xiu)整后的砂(sha)(sha)輪(lun)下邊拐角處，不充許有(you)麻點有(you)著。  

    2.低表面(mian)層(ceng)越(yue)來越(yue)粗(cu)燥(zao)度削磨時(shi)，越(yue)來越(yue)粗(cu)燥(zao)磨主要做，精磨空(kong)間一(yi)般的留0.05mm為宜，業務(wu)裝夾計算誤差(cha)大時(shi)可留0.1mm。  

    3.銑削(xue)全(quan)過(guo)程中必須 加以保(bao)壓(ya)(ya)，以干掉更多的(de)銑削(xue)熱和通過(guo)沖(chong)洗(xi)(xi)，放置(zhi)砂輪閉塞和鏜(tang)孔表層(ceng)(ceng)燒傷(shang)。保(bao)壓(ya)(ya)液(ye)(ye)必必須 清洗(xi)(xi)，難以混進磨屑或沙粒(li)，如不將鏜(tang)孔拉毛。銑削(xue)不銹鋼(gang)材質(zhi)的(de)保(bao)壓(ya)(ya)液(ye)(ye)，平常(chang)選取(qu)保(bao)壓(ya)(ya)性能(neng)參數非常(chang)好的(de)乳化設(she)備液(ye)(ye)，或具有刺激(ji)性極壓(ya)(ya)加劑具表層(ceng)(ceng)彈(dan)力(li)小的(de)保(bao)壓(ya)(ya)液(ye)(ye)。聯通流量為(wei)20～40L/min，砂輪直徑(jing)怎(zen)么算(suan)大幅80 L/min。  

    4.不繡鋼銑(xian)削(xue)(xue)空間(jian)(jian)應(ying)取小(xiao)些，外圓銑(xian)削(xue)(xue)時，口(kou)徑上的(de)(de)銑(xian)削(xue)(xue)空間(jian)(jian)為(wei)0.15～0.3mm，精磨空間(jian)(jian)為(wei)0.05mm內圓銑(xian)削(xue)(xue)的(de)(de)空間(jian)(jian)與(yu)外圓銑(xian)削(xue)(xue)差(cha)不多不同。品面(mian)銑(xian)削(xue)(xue)時，對(dui)適(shi)用占地面(mian)小(xiao)，剛度基礎(chu)好的(de)(de)配件及運轉(zhuan)情(qing)況，單向留空間(jian)(jian)為(wei)0.15～0.2mm，剛度基礎(chu)差(cha)，適(shi)用占地面(mian)大(da)的(de)(de)配件及運轉(zhuan)情(qing)況，單向留銑(xian)削(xue)(xue)空間(jian)(jian)0.25～0.3mm。